تفاوت های فرآیند نورد گرم و سرد در چیست؟

فرآیند نورد گرم و سرد

فرآیند نورد گرم و سرد یکی از روش‌های پرکاربرد و مفید برای شکل دادن به مواد فلزی است. این روش توانایی تولید انواع محصولات فلزی از جمله میلگرد، نبشی، تیرآهن، ورق سیاه و ورق روغنی را دارا می‌باشد. فرآیند نورد به دو روش گرم و سرد انجام می‌شود و هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. در این مقاله، به بررسی تفاوت های فرآیند نورد گرم و سرد می‌پردازیم و نکات مهم در انتخاب روش مناسب برای هر نوع فلز را بررسی خواهیم کرد.

فرآیند نورد گرم

فرآیند نورد گرم یکی از فرآیندهای مهم در صنعت فولادسازی است که برای تولید ورق‌های فولادی استفاده می‌شود. در این فرآیند، قطعات فولادی به دماهای بالا (بیشتر از دمای تجزیه) گرم می‌شوند و سپس تحت فشار و با استفاده از ابزارهای نورد گرم شکل داده می‌شوند. فرایند نورد گرم معمولاً برای تولید ورق‌های با ضخامت بزرگ و با خواص مکانیکی خاص استفاده می‌شود.

در فرآیند نورد گرم، فولاد در دمای بسیار بالا صورت می‌گیرد، اغلب بیشتر از ۹۲۶ درجه سانتیگراد است. این دما، امکان ساخت فولاد به ابعاد بزرگتر را فراهم می‌کند و همچنین قابلیت شکل پذیری بیشتری را در فولاد به ارمغان می‌آورد. برای خرید و استعلام قیمت روز میلگرد آجدار سایز 10 می توانید به سایت آهن آلات آراکو سر بزنید و یا با شماره ۰۹۱۹۹۱۹۱۹۰۵ تماس بگیرید.

فرآیند نورد گرم نسبت به نورد سرد، کیفیت کمتری دارد زیرا در فرآیند نورد گرم بدون وقفه زمانی، فرآیند تولید ادامه می‌یابد. همچنین، با کاهش دمای فولاد حجم آن نیز کاهش می‌یابد که در نتیجه توانایی کنترل سایز فولاد در فرآیند نورد گرم نسبت به نورد سرد کمتر است.

استفاده از محصولات نورد گرم در جوشکاری و برخی حوزه‌های دیگر از جمله تولید میله‌های راه‌آهن بسیار رایج است. در صورتی که نیازی به تلرانس و شکل‌های بسیار دقیق نباشد، فولاد نورد گرم استفاده می‌شود.

فرآیند نورد سرد

فرآیند نورد سرد یکی دیگر از روش‌های تولید ورق‌های فولادی است که در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این روش، ورق‌های فولادی در دماهای کمتر از دمای تجزیه نورد می‌شوند. این فرآیند در دو مرحله انجام می‌شود؛ ابتدا، ورق‌های فولادی به دماهای گرم شده و سپس تحت فشار قرار گرفته و با استفاده از ابزارهای نورد سرد شکل داده می‌شوند. نورد سرد عمدتاً برای تولید ورق‌های با ضخامت کمتر و با دقت بیشتر استفاده می‌شود.

فرآیند نورد سرد نیز به شکلی مشابه با فرآیند نورد گرم انجام می‌شود، با این تفاوت که در نورد سرد، مراحل بیشتر و طولانی‌تری را طی می‌کند. در این روش محصولات فولادی در قالب خود و در دمای پایین قرار می‌گیرند و پس از آنیلینگ یا بازپخت، به دمای اتاق (حدود ۲۵ درجه سانتیگراد) سرد می‌شوند.

تفاوت های فرآیند نورد گرم و سرد

تفاوت‌های اصلی بین فرآیند نورد گرم و سرد در صنعت فلز عبارتند از:

دما:

فرآیند نورد گرم: در این روش، فلز در دمای بالا (معمولاً بالاتر از دمای بازشو) قرار می‌گیرد.
فرآیند نورد سرد: در این روش، فلز در دمای محیط (اتاق) یا در دمای کمتر از آن قرار می‌گیرد.

اکسیداسیون و تمیزی سطح:

فرآیند نورد گرم: به دلیل دمای بالا، فلز اکسیدهای سطحی خود را از دست می‌دهد و سطح آن تمیز می‌شود.
فرآیند نورد سرد: فلز با دمای کمتر، قطرات آب و روغن روی سطح خود نگه می‌دارد و از اکسیداسیون جلوگیری می‌کند.

شکل‌دهی و انعطاف‌پذیری:

فرآیند نورد گرم: به دلیل دمای بالا، فلز انعطاف‌پذیری بیشتری دارد و قابلیت شکل‌دهی و تغییر شکل بهتری دارد.
فرآیند نورد سرد: این روش برای فلزاتی که نیاز به شکل‌دهی دقیق و دقت بالا دارند، مناسب است.

کیفیت و خواص محصولات:

فرآیند نورد گرم: محصولات نورد گرم بدون تنش‌های داخلی شکل‌دهی می‌شوند و قوام و مقاومت بیشتری دارند.
فرآیند نورد سرد: فلز با استفاده از فرآیند نورد سرد به طور یکنواخت شکل‌دهی می‌شود و می‌توان محصولاتی با ابعاد دقیق و سطح صافتری تولید کرد.

سخن پایانی

فرآیند نورد گرم و سرد هر کدام دارای مزایا و کاربردهای خاص خود هستند. انتخاب روش مناسب برای هر نوع فلز بستگی به نیازها و مشخصات فنی محصولات نهایی دارد. در نهایت، با درک صحیح از تفاوت های فرآیند نورد گرم و سرد، می‌توان بهبود کیفیت و کارایی تولید فلزات را افزایش داد و با سایر رقبا رقابت کرد.